Понятие производственной деятельности и ее основные элементы. Производственно-экономическая деятельность предприятия

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Введение

Расчетная часть

1.3 Трудовые ресурсы

Заключение

Введение

производство финансы предпринимательство

На протяжении последних полутора десятилетий в России интенсивно идет процесс формирования рыночных отношений. Наилучшему их развитию способствует предпринимательская деятельность. Фирма является главным звеном рыночной экономики, поскольку только с помощью фирм происходит интенсивное функционирование и развитие рыночных отношений. Поведение фирмы на рынке имеет большое значение не только для предпринимателя и сотрудников фирмы, но и для других групп субъектов. Изучение поведения фирм является необходимым условием выработки экономическими агентами адекватных решений как на микро-, так и на макроуровне. Фирма как экономическое явление интегрирует и организует экономику на микроуровне. Совокупность же фирм определяет эффективность национальной, региональной и мировой экономики в целом. Фирма всегда стоит в центре рыночной экономики, и её функционирование непосредственно сказывается на рыночных отношениях.

Целью данной работы является изучение производственной деятельности предприятия, приобретения навыков расчетов различных показателей производственно-экономической деятельности предприятия.

Расчетная часть

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1. Основные средства предприятия.

Рассчитаем среднегодовую стоимость по группам основных производственных фондов в текущем году. Расчет производится по формуле

ОПФср = ОПФнг + (ОПФвв*ЧМ)/12 - [ОПФвыб (12 - М)]/12,

Где ОПФкг - стоимость основных средств на конец года;

ОПФнг - стоимость основных средств на начало года

ОПФвв - стоимость введенных в течение года основных средств

ОПФвыб - стоимость выбывших в течение года основных средств

ЧМ - число месяцев функционирования введённых основных фондов;

Ф л - ликвидационная стоимость;

М - количество месяцев функционирования выбывших основных фондов.

Результаты расчетов среднегодовой стоимости ОПФ приведены в таблице 1-р.

Произведем расчет амортизационных отчислений за год и месяц, используя линейный способ начисления амортизации.

Расчет амортизационных отчислений по группам ОПФ в год производится по среднегодовой стоимости ОПФ, срока полезного использования с учетом ликвидационной стоимости по формуле

Агод = (ОПФср - Л) / С, где

Л - ликвидационная стоимость, тыс. руб.,

С - срок полезного использования, лет.

Ликвидационная стоимость определяется

Л = ОПФср * л / 100,

гдел - ликвидационная стоимость, %

Амортизационные отчисления в месяц определяются

Ам = Агод / 12

Результаты расчетов амортизационных отчислений представлены в таблице 2-р.

Таблица 1-р

Группы и виды ОПФ

Срок полезного использования (лет), Тпи

Ликвидационная стоимость (в%), Л

Годовая норма амортизационных отчислений (%) N a

Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.

Среднегодовая стоимость, руб.

Сумма годовых амортизационных отчислений, тыс. руб.

вводимых ОФ

Списываемых ОФ

всех ОПФ гр.4+гр.5-гр.6 Ссг

структура

годовая Аг

ежемесячная Аеж

Сооружения

Машины и оборудование, силовые машины и оборудование

а) трактора

Рабочие машины и оборудование:

а) металлорежущее оборудование

б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

в) машины и оборудование для электросварки и резки

г) вычислительная техника

Прочие машины и оборудование

Транспортные средства

а) автобусы

Инструменты

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

Произведем расчет годовых амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию способом уменьшающегося остатка.

В этом случае для расчета амортизации применяется коэффициент повышения. Примем его равным 2. В этом случае годовая норма амортизации составит 22%. Расчет произведен с учетом остаточной стоимости на конец периода.

Расчет годовых амортизационных отчислений представлен в таблице 2-р.

Таблица 2-р

		Годовая амортизация, тыс.руб.
9 (полгода)

Расчет амортизационных отчислений методом уменьшающегося остатка удобно применять для малых предприятий, недавно открывшихся, длительность деятельности которых неизвестна. Данный метод учета помогает списать большую часть стоимости в течение первых лет функционирования предприятия.

Рассчитаем годовые амортизационные отчисления по транспортным средствам способом списания стоимости по сумме числе лет срока полезного использования.

Сумма числе лет по транспортным средствам 1 + 2 + 3 +… +16 + 17 = 153

Тогда в 1-ый год списывается 17/153 от 125,3 тыс.руб., во 2-ой года 16/153 от 125,3 тыс.руб., и так далее. Результаты расчетов представлены в таблице 12.

Таблица 3-р

	Остаточная стоимость на начало года	Годовая амортизация, тыс.руб.	Амортизация нарастающим итогом	Остаточная стоимость на конец года

Списание амортизационных отчислений по методу срока лет полезного использования так же позволяет списывать в первые годы большую часть стоимости основных фондов.

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1 Расчет производственной мощности и фактического выпуска продукции

Рассчитаем производственную мощность предприятия ПМ

Число календарных дней - 365.

Число выходных и праздничных дней - 108 дней

Максимально возможное число рабочих дней = 365 - 108 = 257 дней

Число рабочих дней с учетом плановых простоев = 257 * (1 - 0,1) = 231,3 дней

Рабочее время с учетом простоев = 231,3 * 8 = 1850,4 часов

Количество единиц металлорежущего оборудования = стоимость металлорежущего оборудования / цена единицы металлорежущего оборудования = 275 / 5 = 55 шт.

Максимально возможный выпуск продукции (производственная мощность) = 55 * 1850,4 / 49,2 = 2068,5 ? 2068 ед.

Фактическое количество выпущенной продукции = 2068 * 0,82 = 1695,76 ед. ? 1696 ед.

1.2 Сырьевые и материальные ресурсы

Произведем расчет материальных затрат на производство продукции (МЗ). Результаты расчетов сырья и материалов представлены в таблице 4-р.

Результаты расчетов комплектующих и полуфабрикатов представлены в таблице 5-р.

Таблица 4-р

Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие		Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг	Стоимость, руб.
					материалы		материалы
							на узел (гр.3х гр.6)	на компл. (гр.8х гр.2)	на узел (гр.5х гр.7)	на компл. (гр.10х гр.2)

Таблица 5-р

	Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов		Норма расхода	Отпускная цена изделия, руб. коп.	Стоимость комплектующих на изделие, руб./коп.
	Электродвигатель
	Электрогенератор
	Спидометр
	Манометр
	Подшипник
	Ремни приводные

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР = З см х К 1 + З пф х К 2 ,

Где З см - стоимость сырья и материалов на комплект (итог гр. 9, табл. 4-Р),

З пф - стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр.6, табл. 5-Р),

ТЗР = 19 625,4* 0,11 + 5826,5 * 0,04 = 2391,85 руб.

МЗ ед = З см +З пф +ТЗР = 19 625,4 + 5826,5 + 2391,85 = 27843,75 руб.

Материальные затраты на весь объем выпускаемой продукции определяются с учетом рассчитанного фактического выпуска продукции В ф.

МЗ =МЗ ед х В ф = 27843,75 * 1696 = 47 223 000 руб. = 47 223 тыс.руб.

1.3 Трудовые ресурсы

Рассчитаем трудовые затраты на производство продукции. Результаты расчетов представлены в таблице 6-р

Таблица 6-р

Номер сборочного узла и деталей, входящих в него	Кол-во деталей на одно изделие и сборку	нормированная ЗП
		на деталь	на комплект

Нормированная заработная плата на одно изделие составляет 352,69 руб.

Под основной заработной платой принято понимать:

– выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной и прогрессивной оплате;

– доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за сверхурочные работы, за работу в ночное время и в праздничные дни и др.;

– оплата простоев не по вине работника;

– премии, премиальные надбавки и др.

В данной курсовой работе основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

а) нормированную зарплату на комплект (изделие) (З н),

б) премию (Прем),

в) уральский коэффициент (К у).

Основную зарплату можно определить по формуле:

З о = З н + Прем + К у

а) Нормированная зарплата на изделие (З н) определяется по итогу гр. 4 табл. 6-Р «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

б) Премию условно можно принять в размере 50% от нормированной зарплаты:

П = Зн * 50% / 100% = 352,69 * 0,5 = 176,35 руб.

в) Уральский коэффициент установлен законодательно в размере 15 % от суммы нормированной зарплаты и премии:

Ку = (Зн + П) * 15% / 100% = (352,69 + 176,35) * 0,15 = 79,35 руб.

Зо = 352,69 + 176,35 + 79,35 = 608,39 руб.

Дополнительная заработная плата начисляется работникам не за фактически проработанное время или выполненные работы, а в соответствии с действующим законодательством. Сюда относятся:

– оплата очередных отпусков работников;

– оплата льготных часов подростков;

– оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

Она включается в состав себестоимости методом калькулирования пропорционально основной заработной плате или путем создания резервов.

Дополнительная зарплата (З д), как правило, составляет около 10% от основной зарплаты.

Здоп = Зо * 10% / 100% = 608,39 * 0,1 = 60,84 руб.

Кроме основной и дополнительной зарплаты в себестоимость включаются еще расходы на социальные нужды, входящие в состав Единого социального налога Отчисления на социальные нужды включают отчисления: в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования. Отчисления на социальные нужды производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы;

Отчисления на социальное страхование (О сн) в настоящее время составляют около 26% от (З осн + З д).

Осн = (608,39 + 60,84) * 0,26 = 174 руб.

Таким образом трудовые затраты, включаемые в себестоимость изделия, составят:

ТЗ ед = З о + З д + О сн = 608,39 + 60,84 + 174 = 843,23 руб.

Где ТЗ ед - трудовые затраты;

З о - зарплата основных производственных рабочих;

З д - дополнительная зарплата;

О сн - сумма отчислений на социальные нужды.

2. Текущие издержки производства и реализации продукции

1) Составить калькуляцию полной себестоимости единицы продукции.

Калькулирование - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей

Для калькулирования себестоимости единицы продукции затраты классифицируются по статьям расходов.

Калькуляция представлена в таблице 7-р.

Таблица 7-р

	Статья расходов	Сумма руб.
	Сырьё и материалы (З см)
	Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты (З пф)
	Возвратные отходы (вычитаются)
	Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)
	ИТОГО материальные затраты (стр1 + стр2 - стр3 + стр4)(МЗ ед)
	Основная заработная плата производственных рабочих (З о)
	Дополнительная заработная плата производственных рабочих (З д)
	Отчисления на социальные нужды (О сн)
	ИТОГО трудовые затраты (стр 6 + стр7 + стр8) (ТЗ ед)
	Расходы на подготовку и освоение производства (7%)
	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (70%)
	Цеховые расходы (110%)
	ИТОГО цеховая себестоимость (стр5 + стр9 + стр10 + стр11 + стр12)
	Общезаводские расходы (130%)
	Прочие производственные расходы (0,5%)
	ИТОГО Производственная себестоимость (стр13 + стр14 + стр15)(S пр.ед)
	Внепроизводственные расходы (2%)
	ИТОГО Полная себестоимость (стр16+стр17) (S полн.ед)
	прибыль (20%)
	Цена отпускная
	Торговая наценка
	Розничная цена

Затраты по отдельным статьям калькуляции определяются в следующем порядке:

а) Прямые затраты (к которым относятся статьи 1- 9) рассчитываются нормативным методом. В калькуляции они заполняются по расчетам, выполненным в разделах 1.3 и 1.4 курсовой работы.

б) Косвенные затраты (к которым относятся статьи 10 - 12, 14, 15 и 17) распределяются на себестоимость различными методами пропорционально какой-либо условной базе. Ориентировочные нормативы распределения по соответствующим статьям приведены в табл. 9-Р.

В качестве условной базы в курсовой работе принимается для статей 10-14 - основная заработная плата производственных рабочих, для статьи 15 - цеховая себестоимость, для статьи 17 - производственная себестоимость.

Структура себестоимости говорит о том, что данный вид продукции является материалоемким - материальные затраты составляют 88,6% от полной себестоимости изделия. В связи с этим, реальный резерв снижения себестоимости - снижение норм расхода на сырье и материалы за счет снижения отходов.

2) Полная себестоимость (S полн) годового объема производства продукции рассчитывается как произведение полной себестоимости единицы продукции и фактического объема выпускаемой продукции, определенного в п.1.2 задания 1.

S полн = S полн.ед х В ф.

Sполн = 30 787,16 * 1696 = 52 215 023,36 руб. = 52 215,02 тыс.руб.

3) Цена реализации продукции затратным методом может быть определена методом полных издержек, методом стандартных издержек и методом прямых издержек. В курсовой работе целесообразно использовать метод полных издержек.

Метод полных издержек - это способ формирования цен на основе всех затрат, которые списываются на единицу того или иного изделия и к которым добавляется необходимая предприятию прибыль. Метод применяется предприятиями, положение которых близко к монопольному и сбыт продукции практически гарантирован.

Отпускная цена за единицу продукции (Ц отп) может быть определена как:

Ц отп =S полн.ед +П,

Где S полн - полная себестоимость изделия, руб.;

П - прибыль, руб.

Прибыль (П) рассчитывается путем умножения полной себестоимости на заданный уровень рентабельности данного изделия. Уровень рентабельности, удовлетворяющий предприятие, устанавливается на предприятии самостоятельно с учетом расходов, которые должно произвести предприятие из прибыли, уровня цен конкурентов и конъюнктуры рынка данной продукции. В работе предлагается установить уровень рентабельности продукции 20% от полной себестоимости.

Розничная цена (Ц р) определяется по формуле:

Ц р = Ц отп + НДС+ТН,

Где НДС - налог на добавленную стоимость - 18% от (Ц отп - МЗ), руб.,

ТН - торговая надбавка -15% от (Ц отп + НДС), руб.

РП = Ц отп х В ф.

3. Потребность в оборотных средствах предприятия

Норматив оборотных средств (Н об.ср.) - это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих непрерывность работы предприятия. Общий норматив оборотных средств, или совокупная потребность в оборотных средствах предприятия, определяется как сумма частных нормативов, рассчитанных по отдельным элементам оборотных средств.

Расчет ведется по формуле:

Н об.ср = Н пз + Н нзп + Н гп + Н проч,

Где Н пз - норматив оборотных средств в производственных запасах;

Н нзп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве;

Н гп - норматив оборотных средств в готовой продукции;

Н проч - норматив оборотных средств в прочих запасах.

Норматив ОС в материальных запасах определяется по формуле:

Нпз = М / 360 * n = 47 223 / 360 * (28 + 5 + 8) = 5378,18 руб.

Где М / 360 - среднедневной расход сырья и материалов, руб.,

n - норма запаса, дн.

Норма запаса оборотных средств по группе материалов учитывает время пребывания в текущем, страховом и транспортном запасах.

Норматив ОС в незавершенном производстве определяется по формуле:

Ннзп = Sпр / 360 * Тц * Кнз = 51 191,2 / 360 * 26 * 0,6 = 2218,3 руб.

Где Sпр / 360 - производственная себестоимость продукции в расчете на день, руб.,

Тц - длительность производственного цикла, дн.,

Кнз- коэффициент нарастания затрат.

Норматив ОС в готовой продукции определяется по формуле:

Нгп = Sполн / 360 * t = 52 215,03 / 360 * 6 = 870,25 руб.

Где Sполн / 360 - полная себестоимость продукции в расчете на день, руб.

t - норма запаса готовой продукции, дн.

Норматив оборотных средств в прочих запасах можно определить по формуле:

Нпроч = ПрЗ / 360 * к = 4600 / 360 * 39 = 498,33 тыс.руб.

Где ПрЗ / 360 - однодневный расход прочих запасов, руб.

к - норма запаса прочих запасов, дн.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 9-Р.

Таблица 9-Р. Расчет потребности в оборотных средствах

	Норматив оборотных средств	Сумма, тыс.руб.
	Норматив оборотных средств в материальных запасах
	Норматив оборотных средств в незавершенном производстве
	Норматив оборотных средств в готовой продукции
	Норматив оборотных средств в прочих запасах
	Общий норматив оборотных средств

4. Финансовые результаты деятельности предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли или понесенных убытков. Выручка от реализации продукции и себестоимость реализованной продукции рассчитаны в задании 2. Прочие доходы и расходы, полученные и понесенные предприятием, представлены в табл. 8-И. Ставку налога на прибыль принять равной 24%. Налогообложению подлежит вся прибыль, полученная предприятием. Прибыль (убыток) отчетного периода (балансовая прибыль) предприятия П б определяется как:

П б = П р + П пр + П вд,

Где П р - прибыль(убыток) от реализации продукции, тыс.руб.,

П пр - прибыль (убыток) от прочей реализации, тыс. руб.,

П вд - прибыль (убыток) от внереализационной деятельности, тыс. руб.

П р = РП - S полн

П пр = Д пр - Р пр,

где Д пр - прочие операционные доходы, тыс. руб.,

Р пр - прочие операционные расходы, тыс. руб.

П вд = Д вд - Р вд,

Где Д вд - внереализационные доходы, тыс. руб.,

Р вд - внереализационные расходы, тыс. руб.

Налог на прибыль Н п рассчитывается по формуле:

Где П н - налогооблагаемая прибыль, тыс.руб. (в нашем случае П н =П б),

С нп - ставка налога на прибыль, %

Чистая прибыль (П ч) определяется как:

П ч = П б - Н п.

Результаты расчетов свести в табл. 10-Р.

Таблица 10-Р. Финансовые результаты деятельности предприятия

	Наименование	Сумма, тыс.руб.
I. Доходы и расходы по обычным видам деятельности (производство и реализация продукции)
	Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (без НДС)
	Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг
	Прибыль (убыток) от продаж (реализации продукции)
II. Операционные доходы и расходы (прочая реализация)
	Прочие операционные доходы (доходы от прочей реализации)
	Прочие операционные расходы (расходы от прочей реализации)
	Прибыль (убыток) от прочей реализации
III. Внереализационные доходы и расходы (внереализационная деятельность)
	Внереализационные доходы
	Внереализационные расходы
	Прибыль (убыток) от прочей внереализационной деятельности)
Итого за отчетный период
	Прибыль (убыток) отчетного периода (балансовая прибыль)
	Налог на прибыль
	Чистая прибыль (прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия)

5. Риск предпринимательской деятельности

Оценка риска предпринимательской деятельности проводится в рамках теории операционного рычага.

Понятие операционного рычага основано на том, что существуют постоянные издержки, не изменяющиеся в достаточно широком диапазоне изменения объемов производства, и переменные издержки, прямо пропорциональные этому объему. При наращивании или сокращении объемов производства меняется соотношение между переменными и постоянными издержками (операционный рычаг) и в результате прибыль увеличивается или снижается непропорционально изменению объема деятельности. Исследование эффекта операционного рычага состоит в оценке влияния на прибыль изменения объема продаж.

1) Для определения суммы постоянных и переменных текущих издержек производства проведите классификацию статей расходов, приведенных в табл. 6-Р, на условно-постоянные и условно переменные.

По степени зависимости от объема производства затраты делятся на условно-переменные и условно-постоянные.

Условно переменные (пропорциональные) - это расходы, сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (зарплата производственных рабочих, затраты на сырье, материалы, и т.п.).

Условно постоянные (непропорциональные) - это расходы, абсолютная величина которых, при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (амортизация здания, топливо для отопления, энергия для освещения помещений, заработная плата управленческого персонала).

2) Критический объем производства продукции (точка безубыточности)

Точка безубыточности - это такой объем реализации продукции, при котором полученные доходы обеспечивают возмещение всех затрат и расходов, но не дают возможности получать прибыль, иначе говоря, это нижний предельный объем выпуска продукции при котором прибыль равна нулю. Точка безубыточности характеризуется следующими показателями:

– критический объем реализации, шт.

– порог рентабельности, руб.

– запас финансовой прочности, руб.

Критический объем реализации продукции Q кр - это такой объем продаж, при котором прибыль равна нулю и определяется из условия

ВП=РП - S полн =0

по формуле:

Где И пост - постоянные издержки производства на фактический выпуск продукции;

И пер - переменные издержки производства на единицу продукции.

Порог рентабельности, руб. - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не получает и прибыли:

П рент = Q кр* Ц отп

Запас финансовой прочности - это сумма, на которую предприятие может себе позволить снизить выручку, не выходя из зоны прибылей.

По значению относительного показателя запаса финансовой прочности, можно судить о предпринимательском риске получить убыток. Чем выше положительное значение этого показателя, тем ниже предпринимательский риск. Предпринимательский риск в районе нулевого значения показателя, соответствующего критической точке, становится большим.

В относительном выражении запас финансовой прочности определяется как:

Сила операционного рычага (СОР определяется отношением валовой маржи (ВМ) и валовой прибыли (ВП):

Этот показатель в большей степени приспособлен служить мерилом предпринимательского риска. Его значение по мере приближения фактического объема реализации продукции к точке безубыточности очень быстро возрастает.

Отрицательные значения запаса финансовой прочности и силы операционного рычага свидетельствуют о том, что фактический объем производства продукции, цена и уровень текущих издержек таковы, что не могут привести к получению прибыли.

Расчеты по оценке изменения этих показателей при полном и расчетном использовании производственной мощности, а также при критическом объеме производства продукции (точке безубыточности) следует представить в табл.11-Р.

Таблица 11-Р. Риск предпринимательской деятельности

Наименование показателя	Значения показателей
	При фактическом объеме производства	При полном использовании ПМ	При критическом объеме производства
1. Объем продаж (объем производства), шт.
2. Цена единицы продукции, руб
3. Валовая выручка, тыс.руб
4. Валовые издержки, тыс.руб
5. Постоянные издержки, тыс.руб
6. Переменные издержки, тыс.руб
7. Удельные переменные издержки, руб
8. Точка безубыточности, шт
9. Валовая маржа, тыс.руб
10. Валовая прибыль, тыс.руб
11 Сила операционного рычага
12 Запас финансовой прочности

Коэффициент использования производственной мощности высок, поэтому запас финансовой прочности достаточно высок.

6. Эффективность производственной и финансовой деятельности

Понятие и показатели деятельности предприятия строятся на основе сопоставления результатов его деятельности с привлеченными (израсходованными) им ресурсами или с осуществленными им затратами.

О производственных и финансовых результатах деятельности предприятия, израсходованных им ресурсах и об осуществленных им затратах можно судить по данным и результатам расчетов проведенных ранее.

Все расчеты показателей эффективности свести в табл. 12-Р

Таблица 12-Р. Эффективность деятельности предприятия

	Наименование показателя		Формула для расчета	Значение показателя
1. Эффективность использования основных средств
	Фондоотдача
	Фондоемкость
	Рентабельность основных средств
2. Эффективность использования материальных ресурсов
	Материалоотдача
	Материалоемкость
3. Эффективность текущих издержек производства
	Затраты на 1 руб. товарной продукции
	Рентабельность продукции
	Рентабельность продаж
4. Эффективность использования оборотных активов
	Коэффициент оборачиваемости
	Коэффициент закрепления
	Продолжительность одного оборота оборотных активов

Заключение

В целом производственную деятельность предприятия можно ценить как успешную - деятельность предприятия приносит прибыль, рентабельность производства продукции составляет 44,5%. Предприятие имеет солидный запас финансовой прочности, фактический объем производства продукции значительно выше критического.

Так же у предприятия наблюдаются высокие показатели отдачи основных фондов и высокие показатели оборачиваемости оборотных фондов.

Деятельность предприятия прибыльна и успешна и трудно дать определенные рекомендации для улучшения ее деятельности.

Список использованной литературы

оборотный ресурс финансы предпринимательство

1. Волков О.И. Экономика предприятия: курс лекций: учеб. пособие для вузов / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 280 с.

2. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учеб. для сред. проф. образования / Н.А. Сафронов. - 2-е изд., с изм. - М.: Магистр, 2008. - 256 с.

3. Экономика организации (предприятия, фирмы): учеб. для вузов / под ред. Б.Н. Чернышева, В.Я. Горфинкеля. - М.: Вузовский учебник, 2008. - 536 с.

4. Экономика предприятия (фирмы): учеб. для вузов / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

5. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. А.Н. Ряховской. - М.: Магистр, 2009. - 26 с.

6. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. Т.В. Муравьевой. - 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2008. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Производственные результаты деятельности предприятия. Основные средства предприятия. Производственные ресурсы предприятия, сырьевые и материальные ресурсы. Текущие издержки производства. Риск предпринимательской деятельности. Имущество и его источники.

курсовая работа , добавлен 22.07.2011


Краткая природно-экономическая характеристика хозяйства, земельные ресурсы и производственные фонды, эффективность их использования. Трудовые ресурсы сельскохозяйственного предприятия, себестоимость производства продукции земледелия и животноводства.

отчет по практике , добавлен 21.10.2010


Особенности организации малого предприятия. Анализ производственных результатов его деятельности. Оценка ресурсов предприятия и его потенциала по производству продукции. Характеристика текущих издержек, оценка рисков предпринимательской деятельности.

курсовая работа , добавлен 16.12.2014


Анализ производственных ресурсов предприятия и его потенциал по производству продукции. Потребность в оборотных средствах предприятия и финансовые результаты деятельности. Текущие издержки производства и реализации продукции. Оценка возможного риска.

курсовая работа , добавлен 28.09.2012


Состав оборотных производственных фондов. Методы определения потребности в оборотных средствах. Нормирование материалов и готовой продукции. Показатели эффективности использования оборотных фондов. Трудовые ресурсы промышленности, их производительность.

лекция , добавлен 26.11.2010


Понятия расходов, затрат и себестоимости. Увязка разделов производственно-финансового плана предприятия по материально-техническому снабжению, по труду. Потребность в оборотных средствах. Затраты на материальные ресурсы. Стоимость возвратных отходов.

реферат , добавлен 24.07.2011


Основные фонды и производственные мощности. Оборотные фонды и оборотные средства. Трудовые ресурсы и эффективность их использования. Обеспечение предприятия сырьем и топливно-энергетическими ресурсами. Управление запасами товароматериальных ценностей.

курсовая работа , добавлен 01.12.2008


Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гомельская мебельная фабрика "Прогресс". Трудовые ресурсы организации и эффективность их использования. Оборотные средства и материальные ресурсы предприятия. Структура и динамика основных фондов.

отчет по практике , добавлен 30.08.2013


Трудовые ресурсы машиностроительного предприятия, кадровый потенциал. Показатели эффективности использования оборотных средств. Стоимость производственных фондов предприятия и их структуры. Себестоимость реализованной продукции и расчет чистой прибыли.

курсовая работа , добавлен 08.09.2010


Общая характеристика предприятия. Организационно-правовая форма. Производственные ресурсы предприятия. Классификация оборотных средств. Анализ и оценка экономических результатов деятельности предприятия. Оценка использования оборотных средств. Прибыль.

Компании должна быть ориентирована на достижение максимального эффекта при минимальных потерях. При плановом ведении на основе соответствующих расчетов она требует физического движения различных грузов внутри и за пределами предприятия. Рассмотрим далее, как осуществляется организация производственной деятельности.

Общая характеристика

Производственно-финансовая деятельность представлена в виде сложной и многогранной структуры. Она находится в состоянии непрерывного развития и изменения. В этой связи первоначальный анализ производственной деятельности фирмы должен базироваться на общих показателях выполнения плана. Руководство на предприятии строится по принципу единоначалия. Права, которые принадлежат компании, реализует ее директор. В предусмотренных в законодательстве обстоятельствах руководство осуществляется совместно с профсоюзным комитетом.

Особенности

Производственная деятельность - это процесс, охватывающий технологию, технику, специфику операций, внедряемых на предприятии. Для оценки показателей работы компании используются установленные руководством средства контроля. Функционирование компании сопровождается различными расходами той или иной значимости. Учет затрат осуществляется в соответствии с принятым планом счетов. Реализация этой задачи возможна двумя способами. Первый считается традиционным для российской хозяйственной сферы. Он предусматривает расчет себестоимости изделий посредством группировки затрат на косвенные и прямые. Последние относят на исходную цену продукции непосредственным образом. распределяют по видам изделий в соответствии с методикой, принятой на предприятии.

Дополнительные задачи

Производственная деятельность - это сфера, в рамках которой осуществляется не только непосредственный выпуск товара. К ней также относят оплату новых предметов труда, сырья, материалов и прочего. За счет этих процессов обеспечивается непрерывная производственная деятельность. Это, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на прибыль компании. Оплата сырья и прочих необходимых предметов возможна при наличии соответствующих оборотных фондов. Они состоят из денег, средств в расчетных операциях и продукции.

Взаимодействия внутри предприятия

Производственная деятельность - это работа, которая требует серьезного и стабильного обеспечения. Функционирование и выполнение задач должностными лицами компании регламентируется соответствующими нормативными документами. В их числе, в частности, различные инструкции и рекомендации. управления - контроля над процессом переработки материалов в продукцию - тесно связаны с другими административными задачами. На промышленном предприятии устанавливаются достаточно сложные взаимоотношения между подразделениями разного уровня.

Особенности руководства

Управление и деятельности осуществляются начальником. В его ведении находится соответствующий диспетчерский отдел. В задачи этого подразделения входят:

• Разработка планов производства.
• Контроль над исполнением поставленных задач.
• Своевременное обеспечение цехов материалами.

Производственными подразделениями, осуществляющими те или иные операции, руководят начальники, которым, в свою очередь, подчиняется инженерно-технический персонал. Директор всего предприятия контролирует работу через главного инженера. Ему подчиняются цеха, техническое и другие подразделения, непосредственно участвующие в выпуске продукции.

Основные задачи

В рамках производственной деятельности выполняется несколько важнейших функций. Среди них:

1. Маркетинг.
2. Сбыт.
3. Финансовое обеспечение.
4. Выпуск продукции.
5. Материально-техническое обеспечение.
6. Управление.
7. Кадровое и инновационное обеспечение.

Из всех этих задач основной считается производство. Следующим по важности выступает сбыт.

Планирование и прогнозирование

Эти мероприятия связаны с оценкой и предвидением предстоящих действий. Прогнозирование способствует определению тенденций и направлений развития процессов, возможного срока наступления определенных событий. Например, это может быть расчет времени выполнения задач. С помощью планирования устанавливается и обеспечивается динамическое, целенаправленное и пропорциональное развитие производственной работы компании.

Вероятные ошибки

На практике известны случаи, когда результаты производственной деятельности были крайне низкими. Это обусловливается разными причинами. К основным ошибкам руководства можно отнести:

• Неверное применение системы планирования и организации производственного процесса.
• Недостаточно четкое формирование фонда оплаты труда.

Вследствие этого освоение мощностей происходит на предприятии крайне медленно, повышается количество бракованных изделий, завышается себестоимость и трудоемкость продукции. В некоторых случаях те формы организации системы зарплаты, труда и производства, которые характерны для поточно-массовых или автоматизированных и аппаратурных процессов, фактически безосновательно переносятся на предприятия, занимающиеся серийным выпуском изделий. Имеют место в практике и обратные ситуации.

Текущее планирование и оценка

Они состоят в исследовании возможностей реализации выпущенной продукции, оценке действующих мощностей, установлении поставщиков, определении условий, в соответствии с которыми предприятие может стабильно получать необходимые ему ресурсы. Потенциал и текущее состояние компании оцениваются на базе квалифицированного аудита, тщательной инвентаризации фондов, проверки квалификации сотрудников и так далее.

Итоги работы

Оценка результатов деятельности фирмы позволяет установить соответствие выпущенных изделий требованиям и стандартам, действующим на рынке. Полученные показатели дают возможность исследовать соотношение между товарами конкурентов и собственными продуктами, изготовленными на предприятии, по ценам и качественным характеристикам. неразрывно связана с требованиями и условиями, существующими за пределами компании. Взаимодействие предприятия с внешними факторами воплощается на входе в виде затрат и на выходе в форме передаваемых потребителям изделий. Финансовые итоги работы выражены в чистой прибыли. Она представлена в виде разницы между выручкой и расходами на изготовление изделий и их последующую реализацию. В составе финансового итога ключевое место занимают такие виды накоплений, как налог с оборота и прибыль.

Производственно-хозяйственная деятельность. В сферу производственно-хозяйственной деятельности предприятия включаются процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства обеспечивают реализацию задач подготовки и освоения выпуска новой продукции, изготовление промышленной продукции и выполнение услуг, техническое обслуживание производства. Работы по обновлению основных производственных фондов, расширению и техническому перевооружению предприятий, подготовке и переподготовке кадров относятся к процессам воспроизводства. Процессы обращения включают материально-техническое обслуживание и сбыт готовой продукции.

Предприятие самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную деятельность и определяет перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы и услуги и необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов его работников. Основу планов составляют договоры, заключаемые с потребителями продукции и услуг и поставщиками материально-технических ресурсов. Предприятие выполняет также работы и поставки для государственных нужд. При подготовке планов предприятие согласовывает в администрации города, района мероприятия, которые могут вызвать экологические, социальные, демографические и другие последствия, затрагивающие интересы населения территории.

Предприятия на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о движении цен организуют материально-техническое снабжение собственного производства путем приобретения ресурсов, осуществляемого как непосредственно у потребителей, так и в организациях оптовой торговли, у посреднических организаций, на товарных биржах.

Отношения предприятия с другими предприятиями, организациями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности строятся на основе договоров. При этом предприятия в своей деятельности должны учитывать интересы потребителей, их требования к качеству продукции, работ и услуг.

Экономическая деятельность. Предприятия, независимо от формы собственности на средства предприятия и другое имущество, действуют на принципах хозяйственного расчета. Хозяйственный расчет, как известно, означает, что предприятие должно возмещать денежные затраты на производство продукции за счет выручки от ее реализации и обеспечивать получение прибыли. В условиях хозяйственного расчета предприятие обладает полной экономической самостоятельностью. Оно осуществляет набор работников, приобретает оборудование, сырье и материалы, организует производственный процесс, реализует продукцию, имеет законченную систему учета и отчетности с выявлением результатов хозяйственной деятельности.

Предприятие реализует свою продукцию по ценам, устанавливаемым самостоятельно или на договорной основе, и в случаях, установленных законодательством, - по государственным ценам.

На всех предприятиях основным обобщающим показателем финансовых результатов деятельности является прибыль. Прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов и других платежей в бюджет (чистая прибыль), поступает в его полное распоряжение. Предприятие самостоятельно определяет направления использования чистой прибыли. Она направляется на решение задач технического и организационного развития производства, укрепление его материально-технической базы, проведение научных исследований, на социальное развитие коллектива. Часть чистой прибыли может передаваться в собственность членов коллектива. Ее размер и порядок распределения между членами коллектива определяются советом предприятия.

Трудовые доходы каждого работника зависят от его личного трудового вклада и конечных результатов работы предприятия. Доходы регулируются налогами и максимальными размерами не ограничиваются; формы, системы, размеры оплаты труда и других доходов работников устанавливаются предприятием самостоятельно на основании контрактной системы.

Предприятия самостоятельно организуют финансовую деятельность. Они вправе открывать счет в банке для хранения всех денежных средств и осуществления всех видов денежных операций, пользуются банковским кредитом на коммерческой договорной основе. Источником формирования финансовых ресурсов предприятия являются прибыль, амортизационные отчисления, средства, полученные от продажи ценных бумаг, паевые и иные взносы членов трудового коллектива и другие поступления.

Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Каждое предприятие имеет право самостоятельно осуществлять внешнеэкономическую деятельность, руководствуясь законодательством. Для реализации этого права предприятия могут создавать совместные с иностранными фирмами предприятия, внешнеторговые фирмы, заключать соглашения о совместной научной, производственной и торговой деятельности с иностранными фирмами. Валютная выручка зачисляется на валютный балансовый счет предприятия и может использоваться им самостоятельно. Часть полученных средств предприятие отчисляет в республиканский и местный бюджеты.

Социальная деятельность. Социальное развитие, улучшение условий труда, обязательное социальное и медицинское страхование и социальное обеспечение работников предприятий и членов их семей регулируются законодательством. Предприятие обязано обеспечить своим работникам безопасные условия труда и несет ответственность в установленном законодательством порядке за ущерб, причиненный их здоровью и трудоспособности.

Предприятие может самостоятельно устанавливать для своих работников дополнительные отпуска, сокращенный рабочий день и иные льготы, а также поощрять работников организаций, обслуживающих трудовой коллектив и не входящих в состав предприятия.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом предприятия. Оно самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание. Собственник имущества реализует свои права по управлению предприятием непосредственно или через уполномоченные им органы. Собственник или уполномоченные им органы могут полностью или частично делегировать эти права высшему органу управления предприятием (совету, правлению и др.), предусмотренному его Уставом. Особенности управления предприятиями отдельных организационно-правовых форм регулируются соответствующими законодательными актами Российской Федерации.

>>>

НАУЧНЫЙ АСПЕКТ № 1 – 2013 – Самара: Изд-во ООО «Аспект», 2012. – 228с. Подписано к печати 10.04.2013. Бумага ксероксная. Печать оперативная. Формат 120х168 1/8. Объем 22,5п.л.

НАУЧНЫЙ АСПЕКТ № 4 – 2012 – Самара: Изд-во ООО «Аспект»,2012. – Т.1-2. – 304 с. Подписано к печати 10.01.2013. Бумага ксероксная. Печать оперативная. Формат 120х168 1/8. Объем 38п.л.

>>>

Понятие производственной деятельности и ее основные элементы

Лапина Дарья Алексеевна – студентка Волгоградского государственного технического университета. (ВолгГТУ, г.Волгоград)

Аннотация: В данной статье рассматриваются элементы производства продукции. Их значимость в повышении эффективности и качества производимой продукции. Рассмотрены планирование,управление, организация, нормирование и их функции, которые оказывают непосредственное влияние на производимую продукцию.

Ключевые слова: Элементы производства, планирование, управление (функции управления), организация (функции организации), нормирование (функции нормирования).

Введение

Главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности. При этом производственная деятельность осуществляется в разнообразных формах, в разных отраслях экономики физическими лицами и юридическими лицами. Это деятельность по производству не только материальных благ, но и нематериальных (в образовании, здравоохранении, культуре, науке и др.), включая оказание различных услуг во всех сферах, что определено в Общероссийском классификаторе видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП), утвержденном постановлением Госстандарта России от 6 августа 1993 г. № 17.

Обобщая все аспекты и формы проявления, производственную деятельность можно определить как совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

Цель производственной деятельности предприятия – выпуск продукта, его реализация и получение прибыли.

Производственная деятельность организации складывается из производственных процессов, которые состоят из хозяйственных операций: снабженческо-заготовительной, непосредственно производственной, финансово-сбытовой и организационной деятельности. Для реализации все совокупности производственных процессов и осуществления производственной деятельности на предприятии формируется производственная система, состоящая из совокупности взаимосвязанных и взаимозависимых компонентов, под которыми обычно понимают различные ресурсы, необходимые для производства, и результат производства. Продукт как цель создания и действия производственной системы выступает в процессе изготовления в разных видах относительно своего исходного материала и готовности. Производство продукта есть определенная технология, в соответствии с которой завершается трансформация затрат в продукцию.

Состав элементов производства определяют технологические схемы.

Каждый элемент рассматриваемой производственной системы выступает в производстве как самостоятельная система, состоящая из более простых компонентов. Системы различаются своими целями, имеют конкретные характеристики и факторы, подчиняются объективным законам экономики.

Система управления производственной деятельностью представляет собой совокупность взаимосвязанных функций и структурных элементов, обеспечивающих реализацию предприятием производственных задач и целей.

Управление производственной деятельностью, в первую очередь, осуществляется через совокупность функций. Они многообразны и могут касаться различных объектов, видов деятельности, задач и др.

Функции управления характеризуют разделение, специализацию труда в сфере управления и определяют основные стадии реализации воздействий на отношения людей в процессе производства, координация, мотивация, учет, контроль, анализ и регулирование.

Функция организации имеет отношение к системе управления, характеризуя присущие ей свойства, структуру, состав, взаимосвязь и процесс взаимодействия указанных элементов. Кроме того, эта функция имеет отношение к организации управления системой и организации работ по реализации каждой функции управления. Применительно к производственному подразделению предприятия или отдельному цеху функция организации в первую очередь отражает структуру управляемой и управляющих систем, обеспечивающих процесс производства продукции и целенаправленное воздействие на коллектив людей, реализующих этот процесс.

Организация управления – это совокупность приемов и методов рационального сочетания элементов и звеньев управляющей системы, и ее взаимосвязи с управляемым объектом и другими управляющими системами во времени и пространстве. В этом значении организация управления обеспечивает создание наиболее благоприятных условий для достижения поставленных целей в установленный период времени при минимальных затратах производственных ресурсов.

Функцию нормирования следует рассматривать как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция оказывает воздействие на поведение объекта, четкими и строгими нормами дисциплинирует разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивает равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность. Рассчитываемые по этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, заделов деталей и др.) служат основой планирования, определяют продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства.

Функция планирования занимает центральное место среди всех функций управления, так как призвана строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ним целей. Она предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению на различные плановые периоды и разработку производственных программ.

Заключение

Управление,планирование,организация все эти этапы оказывает непосредственное влияние на уровень активации деятельности руководства и аппарата управления. Высокое качество разработанных программ, особенно с помощью ЭВМ и экономико-математических методов, их строгая увязка по всем подразделениям предприятия и цехов, согласованность с имеющимися в наличии материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами позволяет наиболее эффективно управлять производством.

Список литературы:

1. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово – экономической деятельности предприятия.
2. Астахов В.П. Анализ финансовой устойчивости фирмы и процедуры, связанные с банкротством. – М.: Ось-89, 2000.

Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия играет важную роль в обеспечении повышения эффективности производства. Он является существенной составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.

Важнейшими направлениями технико-экономического анализа деятельности предприятия являются:

· анализ объема, ассортимента и реализации продукции;

· анализ трудовых показателей;

· анализ себестоимости продукции;

· анализ прибыли.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Выбор темы данной курсовой работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремиться извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами.

Задачами курсовой работы являются:

1. Описать анализ производственных процессов и принципов процессов и типа производства

2. Охарактеризовать расстановку оборудования

3. Выявить организацию работы персонала

4. Описать планирование загрузки производственных мощностей

Предметом исследования выступают экономические основы производственной деятельности предприятий.

Предметом исследования является ООО «Парадиз».

Курсовая работа состоит из 4 частей, введения, заключения и списка использованной литературы.

Основные - это технологические процессы, превращаю­щие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутрен­няя структура, вид и качественная характеристика исходно­го материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без уча­стия труда человека, но под его контролем.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Получен­ная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные опера­ции, обслуживание рабочих мест, складские операции, конт­роль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогатель­ных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Таки­ми фазами на ООО «Парадиз» предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся опреде­ленной законченностью этапа производства продукции.

операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования. Операции подразделяются на основные, в результате кото­рых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное располо­жение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складиро­ванием и контролем качества.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых опера­ций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологи­ческое сходство.

Сложные процессы состоят из последователь­но и параллельно выполняемых операций.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главны­ми из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональ­ность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматич­ность, гибкость, электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производствен­ного процесса на отдельные технологические процессы, опера­ции, переходы, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повы­шает утомляемость рабочих за счет монотонности и высо­кой интенсивности их труда. Кроме того, большое количе­ство операций приводит к излишним затратам на установ­ку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводитель­ного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих цент­ров и др.) операции становятся сложными. В едином комп­лексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип диф­ференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гиб­кие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производствен­ным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепля­ется ограниченная номенклатура продукции или выполне­ние технологически однородных работ для изготовления кон­структивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска од­ноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специали­зации рабочего места определяется коэффициентом закрепле­ния операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выпол­няемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет по­высить производительность труда и снизить затраты на про­изводство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными про­фессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотоннос­тью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специали­зации способствует унификация, т.е. приведение к единой форме, размерам, структуре, составу продукции и методов ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие техно­логических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производ­ства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выпол­нение отдельных частей производственного процесса по изго­товлению изделия. Она обеспечивает одновременность выпол­нения работ, применение многопредметной обработки, совме­щение по времени выполнения технологических и вспомога­тельных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного про­цесса определяется отношением длительности производствен­ного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Пропорциональность требует соответствия производитель­ности в единицу времени всех производственных подразде­лений - основных, вспомогательных и обслуживающих це­хов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывает­ся на нормах, определяющих количественную взаимосвязь меж­ду элементами производства, когда производительность обо­рудования на всех технологических операциях пропорцио­нальна трудоемкости обработки продукции на этих опера­циях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наи­более полное использование производственной мощности, ис­ключает возникновение "узких" мест.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемос­ти производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности про­изводства должно быть постоянной задачей. Решается она путем внедрения организационно-технологических меропри­ятий, совершенствования оперативно-производственного пла­нирования, внедрения передовых методов труда и др. Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорцио­нальность обеспечивается равенством

t1 / p1 = t1 / p2 = … = tm / pm = const

где t1,...,tm - штучное время на операцию;

р - количество рабочих мест на операции;

m - количество операций.

Степень пропорциональности производства s характери­зуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой стадий процесса производства (передела) от запланированного ритма выпуска продукции:

где m - количество стадий (переделов) изготовления про­дукции;

h - пропускная способность отдельных стадий (пе­ределов);

R - запланированный ритм выпуска продукции.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Непрерывность является одним из важнейших условий со­кращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспече­ния равномерной работы предприятия и выпуска продук­ции в заданном ритме.

Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производ­ственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях химической, пищевой, металлургической про­мышленности, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же или равномерно возрастающе­го количества продукции на всех стадиях и операциях.

Рит­мичность обеспечивается высокой технологической дисципли­ной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессив­ных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному ис­пользованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции по­требителям, улучшению финансового положения предприя­тия.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффи­циентом, представляющим соотношение длительности транс­портных операций к общей продолжительности производ­ственного цикла.

Прямоточность требует исключения воз­вратных движений деталей в процессе их обработки, сокра­щения транспортных маршрутов. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологичес­кого процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производ­ственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов про­изводства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, ис­ключение ручного труда на вредных работах, повышение ка­чества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудо­емкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждо­му его подразделению отдельно.

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или но­вой продукции при освоении производства. Она обеспечива­ет сокращение времени и затрат на переналадку оборудова­ния при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых допол­нительных расходов при переходе на выпуск новой продук­ции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются стан­ки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые авто­матические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродей­ствующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электрониза­ции производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необ­ходимый ритм и равномерность хода производства. Наибо­лее эффективным является использование персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становят­ся неотъемлемой частью всех видов производственных про­цессов.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства в ООО «Парадиз» обеспечивает со­кращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи ме­таллоконструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

Вспомогательные цехи ООО «Парадиз» способствуют выпуску основной про­дукции, производят вспомогательные виды изделий, необхо­димые для нормальной работы основных цехов. Так, инстру­ментальные цехи оснащают основные инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспор­тировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой про­дукции и т.п.

Побочные цехи занимаются использованием и перера­боткой отходов основного производства.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного про­изводства ООО «Парадиз», они формируются по конкретным признакам, оп­ределяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа производственных структур: технологи­ческую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки созда­ются по принципу технологической однородности выполняе­мых работ, или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере уве­личения технической вооруженности и масштабов производ­ства.

Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд су­щественных недостатков.

Склад заготовок

Токарные станки

Фрезерные станки

Строгальные станки

Сверлильные станки

Контроль

Рис 2 Схема размещения оборудования при технологической структуре ООО «Парадиз»

В связи с большой номенклатурой продукции ООО «Парадиз», выпуска­емой в цехах (участках) с технологической структурой, уве­личивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

Отсутствует ответственность за качество изделия в целом,
так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприят­ные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование распола­гается по ходу технологического процесса (рис. 3.).

Это создает предпосылки внедрения поточного метода орга­низации производства, сокращения длительности производ­ственного цикла. Каждый цех, участок, за которым закрепле­но изготовление определенной продукции, полностью отвеча­ет за ее выпуск в срок, заданного объема и качества.

В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции.

Усложняется структура.

Возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Заготовка Операции

Рис. 3. Схема размещения оборудования ООО «Парадиз» по предметному принципу; 1 - токарная; 2 - фрезерная; 3 - строгальная; 4 - сверлильная

Так, если на ООО «Парадиз» применять в чистом виде предметную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнечно-прессовое оборудование, участ­ки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых дета­лей и многое другое. Некоторые машины невозможно полно­стью загрузить из-за относительно небольшого объема работ на данном участке.

Поэтому на ООО «Парадиз» применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологи­ческому принципу, а обрабатывающие и выпускающие объе­диняются в предметно-замкнутые звенья.

Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства - это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

· непоточный (единичный);

· поточный;

· автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так каких выпуск исчисляется единицами;

технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции

деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из механического цеха - в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС - гибкие производственные си­стемы и т.п.).

Организация поточного производства. Из всех методов орга­низации производства наиболее совершенным по своей четкос­ти и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному крат­чайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производ­ства является устойчивая концентрация в одном производ­ственном звене значительных масштабов выпуска однород­ной или конструктивно - технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчи­вым выпуском однородной продукции, поток является ос­новным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого приме­нения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется сле­дующими признаками:

разделение производственного процесса на отдельные
операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

согласованное и ритмичное выполнение всех операций
на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

передача обрабатываемых деталей с операции на опе­рацию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно выражены ос­новные принципы высокоэффективной организации произпроцесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является по­точная линия, т.е. совокупность специализированных рабо­чих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техни­ки и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми зак­репляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массово­го производства;

постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сход­ных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются, ког­да трудоемкость работ по одному наименованию изделия не­достаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство);

По методу обработки закрепленных предметов разли­чают:

переменно-поточные линии, создаваемые для поочеред­ной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при перехо­де от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;

групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием группо­вой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности производства выделяют:

непрерывные поточные линии, являются наиболее совре­менной формой поточного производства; на ней продолжи­тельность каждой операции равна или кратная такту; пред­меты труда с одной операции на другую перемещаются по­штучно и без пролеживания, применяется параллельный ме­тод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производ­ственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;

прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоем­ких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; ра­бота ведется партиями по стандартному графику; применя­ются прямоточные линии при обработке трудоемких дета­лей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания такта различают:

линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точ­но фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном ритме детали на последую­щую операцию передаются по мере готовности, возможны от­клонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют:

поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

Для поточных линий характерно применение специаль­ных транспортных устройств, которые выполняют функ­цию не только перемещения предметов труда с одного рабоче­го места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии. Выбор вида транспортных устройств зави­сит от вида поточной линии, особенностей конструкции пред­мета труда и технологического процесса.

Конвейеры - приводные транспортные устройства, кото­рые не только перемещают предметы труда с одной опера­ции на другую, но и регулируют такт потока.

По конструктивным признакам различают ленточные и цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные и др.) конвейеры.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением. При непрерывном движении конвейера все операции вы­полняются одновременно с перемещением предметов труда. На пульсирующих конвейерах операция выполняется в пе­риод его неподвижности.

При наличии на поточной линии параллельных рабочих мест, выполняющих одинаковые операции, применяются рас­пределительные конвейеры с адресованием предметов труда. Для этого каретки, тележки, где находятся предме­ты труда, нумеруются. За каждым рабочим местом закрепля­ется определенная последовательность их номеров для обра­ботки предметов труда. Широко используются в пошивоч­ных цехах обувных предприятий, а также в машиностроении на технологических потоках.

В механосборочных цехах машиностроительных предпри­ятий массового производства находят применение толкаю­щие автоматические конвейеры с программным управлением для адресования изделий на рабочие места.

Таким образом, действующие в комплексе и синхронно с другими рабочими машинами конвейеры позволяют рег­ламентировать движение изделий на линии путем соблюде­ния установленного такта (ритма). Они обеспечивают парал­лельное выполнение операций, снижают длительность произ­водственного цикла, повышают производительность труда.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, каче­ству и точности оснастки, качеству материалов, отработанно­сти конструкции и прогрессивности технологических про­цессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, ста­бильна, с широким применением стандартных и унифициро­ванных деталей и узлов. Большое значение имеет техноло­гичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудо­емкость и себестоимость ее изготовления, минимальную ма­териалоемкость; конструкция изделия должна быть разрабо­тана на принципе взаимозаменяемости деталей и узлов; вы­сокое качество конструкции должно способствовать ее ус­тойчивости.

Разрабатываемая технология должна обеспечивать при­менение высокопроизводительного специального оборудова­ния и прогрессивных методов обработки, взаимозаменяемость деталей и узлов, специализацию рабочих мест. Важным воп­росом технологической подготовки является синхронизация операций, т.е. обеспечение равенства или кратности времени операций такту поточной линии. Различают предварительную синхронизацию операций, про­водимую в период проектирования поточной линии, и оконча­тельную, которая осуществляется в период отладки и освое­ния поточной линии. Синхронизация операций достигается путем внедрения более прогрессивной технологии; подбора специального оборудования или оснастки, сокращающих дли­тельность операций; укрупнения мелких и разделения про­должительных операций; введения параллельных рабочих мест; изменения режимов работы оборудования. Четкая син­хронизация операций обеспечивает ритмичную работу линий.

В зависимости от числа рабочих мест на линии, применя­емых транспортных устройств, площади участка, цеха плани­ровка линии может быть с прямолинейным, двухрядным, зиг­загообразным, кольцевым расположением рабочих мест.

Применение высокопроизводительного специального обо­рудования, инструмента и оснастки, специализация рабочих мест, использование прогрессивной технологии и оптималь­ных режимов работы оборудования снижают трудоемкость выпускаемой продукции. Рациональная система обслужива­ния рабочих мест, отсутствие или сведение к минимуму про­стоев из-за переналадки оборудования, четкий режим работы поточных линий обеспечивают наиболее полное использова­ние рабочего времени, рост производительности труда. При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, в частности технологического - за счет роста производительности труда, транспортного - за счет расположения рабочих мест по ходу технологии, отсутствия межоперационного пролеживания полуфабрикатов, применения параллельного сочетания опе­раций, совмещения технологических, транспортных и конт­рольных операций, применения высокопроизводительных транспортных устройств. Уменьшение длительности произ­водственного цикла приводит и к сокращению заделов, вели­чины оборотных средств и ускорению их оборачиваемости.

Тщательная разработка технологического процесса и его устойчивость обеспечивают приобретение рабочими произ­водственных навыков, что создает условия для выпуска про­дукции запланированного качества и сокращения брака.

Рациональные планировка и использование оборудова­ния приводят к увеличению выпуска продукции и улучша­ют фондоотдачу.

В результате рационального выбора основных материа­лов, установления их оптимальных размеров, допусков и при­пусков, применения эффективных методов централизованно­го раскроя и использования отходов обеспечивается сниже­ние их затрат.

Все эти факторы в конечном итоге приводят к снижению себестоимости выпускаемой продукции, росту прибыли и рентабельности производства, быстрой окупаемости затрат, связанных с организацией поточного производства.

Использование достижений научно-технического прогресса при организации поточного производства позволяет значи­тельно расширить его применение. Включение в поточную ли­нию сборочных, сварочных автоматов, установок токов высо­кой частоты, литейных агрегатов, автоматов по контролю ка­чества, загрузки станков, применение более совершенных транс­портных устройств создают предпосылки для ликвидации разрывов в производстве между отдельными поточными ли­ниями, цехами и перехода к сквозному потоку от запуска сырья, материалов в производство до получения готовой про­дукции.

Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на дли­тельное время номенклатуры и значительные масштабы вы­пускаемой продукции, специализация рабочих мест и распо­ложение их по ходу технологического процесса. В то же вре­мя узкая специализация рабочих мест, их длительное закреп­ление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производ­ства должна иметь производственные условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его орга­низации.

Увеличение содержательности труда рабочих обеспечива­ется путем укрупнения операций, отказа от жесткого закреп­ления рабочего за одной операцией, перевода рабочих на смеж­ные операции, кроме основных, контрольных и наладочных. Путем создания межоперационных заделов рабочие могут самостоятельно выбирать ритм своей работы. На ряде пред­приятий отказались от разделения процесса производства на простейшие операции. На сборке автомашин за группой рабо­чих закрепляется целый ряд операций. На КамАЗе внедрен конвейер на воздушной подушке, который позволяет отка­заться от жесткого ритма сборки. Все это улучшает условия труда рабочих, усиливает ее привлекательность.

Таким образом, развитие новых форм поточного произ­водства позволяет эффективно применять его с учетом совре­менных требований научно-технического прогресса.

Организация автоматизированного производства. Под ав­томатизацией производства понимают процесс, при кото­ром все или преобладающая часть операций, требующих фи­зических усилий рабочего, передаются машинам и осуществ­ляются без его непосредственного участия. За рабочим оста­ются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляю­щих собой комбинацию разнородного оборудования и дру­гих технических устройств, расположенных в технологичес­кой последовательности и объединенных средствами транс­портировки, контроля и управления для выполнения частич­ных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхо­да готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматиза­ции.

Первое направление - внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого на­правления являются станки с числовым программным уп­равлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают раз­личные детали или выполняют определенные производствен­ные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет по­высить производительность труда на каждом рабочем месте в 3 - 4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса. Типичным примером комплексных систем машин яв­ляются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механиз­мами и устройствами для транспортировки, контроля, накоп­ления заделов, удаления отходов, а также управления.

Значительно шире границы эффективности у автомати­ческих роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специаль­ным оборудованием на основе роторных машин и транспор­тирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сде­лано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям об­работки.

Под производственной мощностью предприятия пони­мается максимально возможный годовой выпуск продук­ции или объем переработки сырья в номенклатуре и ас­сортименте, установленных планом при полном использо­вании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же едини­цах, что и производственная программа. Производственная мощность - величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов. Преж­де всего это структура основных производственных фон­дов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощ­ности.

При определении производственной мощности действу­ющего предприятия учитывается все закрепленное оборудо­вание независимо от его состояния (действующее или без­действующее), а также оборудование, находящееся в процес­се монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуа­тацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает вли­яние освоение прогрессивной технологии, которое дает воз­можность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического обо­рудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения из­делий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответству­ющее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ас­сортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производствен­ной мощности, - уровень организации труда и производ­ства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется харак­тером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, тех­нологический процесс изготовления которой носит непрерыв­ный характер, а остановка процесса, связанная с длительны­ми простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям.

К прерывному процессу относится производство продук­ции, остановка изготовления которой в любой момент не при­водит к потере изделий или сырья (предприятия машино­строения, легкой, мясной и других отраслей промышленно­сти).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действи­тельный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд вре­мени Фк определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен: Фк = 365 24 = 8760 ч.

Режимный фонд Ф равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокра­щенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр = (Дсм (365 - Дв - Дп) - tн * Дп д) * Ксм,

где Дсм - длительность рабочей смены, ч;

Дв - количество выходных дней в плановом периоде;

Дп - количество праз­дничных дней в плановом периоде;

tн - количество нерабо­чих часов в предпраздничные дни;

Дп д - количество пред­праздничных дней;

Ксм - количество смен работы

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном ре­жиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

В условиях непрерыв­ного процесса производства величина этого фонда равна

Фн д = Фк - (Рк + Рп п)

и соответственно для прерывного процесса производства

Фд = Фр - (Рк + Рп п),

где Рк и Рп п - плановые затраты времени на капитальный и плано­во-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды време­ни рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены - из четырехсменного режима работы обору­дования. Если предприятие работает в две смены (или мень­ше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудова­ния - из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд време­ни работы оборудования определяется по техническому про­екту или утвержденному режиму работы с учетом макси­мально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий вре­мя на капитальный ремонт в расчет не принимается.

На величину технических норм и соответственно на про­изводственную мощность оказывает влияние качество пред­метов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и вре­мени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. На­пример, с повышением содержания железа в руде на 1 % про­изводительность доменной печи возрастает на 2,5 - 3 %.

Существенное влияние на величину производственной мощ­ности оказывают квалификация кадров, их культурно-тех­нический уровень и отношение к труду. Чем выше квалифи­кация работника, тем меньше брака, поломок, простоев обору­дования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу ее рас­чета.

Производство - основная область деятельности фир­мы. Фирмы используют производственные факторы, кото­рые называются также вводимыми (входными) факторами производства.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продук­ции все производственные процессы подразделяются на ос­новные, вспомогательные и обслуживающие.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, ав­томатические, аппаратные.

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта ООО «Парадиз» такая же, как и классификация производ­ственных процессов:

заготовительные;

обрабатывающие;

сборочные.

Частичные процессы подразделяются на технологические
операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

1. Агарков А. П., Аникин Б. А. Эффективность организации и управления инструментальным хозяйством предприятия. М., 2000.

2. Акбердина Р. Э. Система экономики и планирования ремонтного
производства на предприятии. Свердловск, 1990.

3. Алиев В. Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 1987.

4. Антонов Г. А. Экономические проблемы повышения качества. М.,
1990.

5. Базилевич Л. А. Автоматизация организационного проектирования. Л., 1999.

6. Батура В. И. Организация управления качества продукции в
условиях рынка. Мн., 2001.

7. Ильин А. И. Управление предприятием/Под общ. ред. М. И.
Плотницкого, А. С. Головачева. Мн., 1997.

8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М., 2000.

9. Ковалев В. П. Транспортно-складское хозяйство. Мн., 1999.

10. Котел К. Организация производства на предприятии. М., 2000.

11. Лесное И. Г. Управление качеством продукции. М., 1990.

12. Математические методы в макро- и микроэкономике. Мн., 1997.

13. Мескон М. Основы менеджмента. М., 2001.

14. Мероненко А. А. Управление эффективностью и качеством работы. Киев., 1999.

15. Никсон Ф. Роль предприятия в обеспечении качества и надежности. М., 1999.

16. Пирогов К. М. и др. Организация, планирование и управление
производством на предприятиях текстильного машиностроения. М., 2000